传统鎏金工艺

    鎏金是一项传统的技术，始于战国，是古代劳动人民在生产劳动中总结创造的工艺。“鎏金”一词最早见宋·丁度等人修定的《集韵》中，“美金谓之鎏。”现在的传统修复中“火镀金”也称“鎏金”与“黄金涂”只是称法上不同，工艺则是一致的。
　　鎏金工艺最早记载于梁代陶弘景的《本草钢目·水银条》，书中有“水能消化金银使成泥，人以镀物是也。”鎏金工艺，是把金和水银合成的金汞剂，涂在铜器表层，加热水银蒸发，使金牢固地附在铜器表面不脱落的技术。有关金汞剂的记载，最早见于东汉炼丹家魏伯阳的《周易参同契》。鎏金需要用成色最好的金子，延展性较好，不溶于酸和碱，易溶于王水（硝酸与盐酸1∶3的混合液）、氰化钠或氰化钾的溶液中。
　　加金泥，又称杀金。鎏金过程中，首先把金子打成极薄的叶子，打的越薄越容易溶化；将赤金块用铁钳夹住，放置火中，针金愉烧红，待凉后，用开锤打。（开锤就是打铜锤，一头是圆平样，另一头是1厘米左右厚度，叫侧开面，用开锤打金块的中间。2厘米宽的块，从中间开打，以适当的力量持续锤打，接着往两边开打。
　　打一遍，放到火中烧红再接着打，打过几火后，再往宽里打，这样金子会越打越薄。打成的金叶，用稀硝酸涂抹，将污黑的旧咬样除干净，和清水冲洗。反洁净的金叶用剪*国加工剪成细丝。加工好的金丝放入石墨坩锅中加热，然后倒入汞。【汞，俗称水银，在常温下唯一的液体金属，易流动，它的比重是13.45，沸点为356.9，在常温下不被空气氧化，金与汞的重量比约为1∶7。】
　　温度达到700℃~800℃时，用较坚硬的20厘米长左右的木面料棒搅拌。金化开后立即倒入清水中，俗称金泥，质感精细。把金泥放在溶器中，用清水浸过金泥封护严密。
　　涂抹金泥，主要工具用金棍（直径0.6或0.7厘米，长15厘米左右的红纲棍）。两头锤打后锉成铲*形，一头大，一头小，大头稍弯，打磨细腻。金棍，蘸上胡酸（古代用盐、矾等混合物液体）剜金、银泥涂打在需要鎏金的铜器表面，均匀地涂抹，涂抹时要平这周密。花纹处，使用小头涂抹。反复多次涂抹金泥，把整个器物全部抹均，抹完后器物发出白色光泽，用棕栓（刷油漆用的一种工具，用时将栓皮一头切开，露出1~2厘米长的棕毛）。在铜器的抹金泥处轻轻的擦磨刷扫，把金泥均匀附在器物的表面。而后用开水冲洗器物，目的是为了将硝酸冲洗掉，然后浸泡在凉水中，有条件可在蒸馏水中浸泡。
　　烘烤金泥，浸泡的器物从凉水中取出后，应尽快烘烤。烘烤需用的一种比较优质的木材烧制的木炭。把器物放在炭火上，不停的转动着，让金泥中的汞蒸发掉。器物烘烤时，时而离火用棕刷子在金泥上轻轻地按、蹭、顿、磨。当器物上水银亮时，用棉球将金泥擦，如有小金疙瘩必须擦抹掉，器物移入高温炉中烘，注意受热要均匀，一般温度达到300多度时水不断蒸发，器物由银白色变成金黄色，停火。器物自然降温。
　　刷洗压光。鎏金器物降温后用木质盆器刷洗最为适宜。使用细黄铜丝刷子蘸、皂角（一种对上结的夹，将皂角折断数截，浸泡清水中，约半小时后，拨动泛起的白色泡沫，可去污）浸泡的水，刷洗器物表面的浮黄，要轻刷不宜过猛，器物会被越刷越亮，发出闪闪金光，最后为使鎏金器增加光亮。用硬度较高的玛瑙压子（一种在硬器上压光的压子）玉制的也可用、蘸皂角水蹭压，横竖走向要有顺序，能压出细微的光亮。 一件理想的鎏金器往往需要重复涂抹几次金泥，烘烤几次，如果金子丰厚，就要进行三到五次或更多遍的鎏金。