琉璃

琉璃制作步骤
　　一、设计与绘制平面图
　　由创作者据其所要表现的主题进行构思，并将其构思之创意结果以平面图的形式表现出来。
　　二、雕制实物立体模型
　　由创作者依据所绘制的平面图，选适当材料（如黏土、石膏等等）加以雕塑成实物立体模型。
　　三、翻制矽胶模
　　即在上述之实物立体模型涂抹上多层矽胶，制成矽胶模型，再加上石膏等适合的材料将松软的矽胶模固定住。
　　四、灌制蜡模
　　将融化了的热蜡液灌入矽胶模，待矽胶模中的蜡经冷却后，剥退松软的矽胶模，即可取得蜡模原型。
　　五、修整蜡模
　　由技术高超的修模人员将蜡模中的任何一处不足全部修整完美。 因为脱蜡精铸技法作品设计细腻，故目前各国艺术家及着名品牌一般都以铅玻璃（俗称水晶玻璃）加工制作，铅玻璃经烧融冷却后，能够表现出模子中极为细致的线条纹饰，但由于高温热融注入矽胶模内，于冷却后，会产生极大的收缩情形即留下极多的分模线（矽胶模）痕迹，故蜡模原型须由技术高超且具有艺术美感的手工加以细细修好，不能留下任何坑洞、刻痕，一般而言，为表现出作者的原创意，此阶段常须花费大量的时间与人力。
　　六、制耐火石膏模
　　将上述修整后的蜡模，灌以耐火石膏，使蜡模包埋在耐火石膏模中，将上述耐火石膏模置入蜡模机内加温，其中的蜡原型即慢慢融化脱流而出，从而制成耐火石膏模.
　　七、铸造琉璃原型
　　将上述耐火石膏模放在烧炉中，再将适量的琉璃原料（在古法琉璃中是将琉璃母和琉璃石混合来做原料）置于耐火石膏模上方，经过加温后（约800℃～1100℃，具体之温度要求，依作品之不同而有所不同），水晶玻璃即慢慢软化流入耐火石膏模中，经适当的冷却凝固后，将耐火石膏拆除后即可取得琉璃原型。实际上琉璃的成品率只有百分之七十多，而更加残酷的是，古法琉璃的磨具完全是一次性的，即一个产品一套模，一旦出窑失败，数日辛苦劳作立刻付诸东流。而制作琉璃所使用的昂贵的水晶材料也是一次性的无法重复烧制，从而造就了古法琉璃的独一无二性。
　　八、水里去与作品精修
　　在得到了火里来的琉璃品雏形后，琉璃品将要进行它的“水之旅”了。其实古法琉璃的“水之旅”并不值得炫耀，这一过程与众多珠宝的冷加工工艺极为类似，只是过程相对繁琐一些，精度高一些罢了。经过了“水之旅”后的琉璃品一般都较为粗糙、无光泽，表现不出水晶的细腻、晶亮、透澈，所以必须进行研磨加工。
　　细修：将玻璃烧结时与石膏接触的粗糙面加以整修，这一阶段的整修技术、艺术美感都极为重要，这时必须将玻璃原型修成创作之原意，并把可能影响玻璃光泽透射的部分去除。
　　研磨抛光：玻璃的光泽既存在于玻璃材质里面，但必须经研磨抛光后，此光泽才能够透射出来。
　　九、品检与包装
　　经过品检包装后的琉璃就可以作为一种艺术商品进入市场了。晶莹剔透的光泽，奇幻瑰丽的色彩，这使琉璃倍受市场青睐。但要让购买到手的琉璃品保持日日新，光泽如初，就必须重视琉璃的保养。在这方面，专业人士的建议是：避免与硬物碰撞或摩擦及与硫磺、氯气等接触。保持常温，宜用纯净水擦拭；若使用自来水，需静置12小时以上，保持琉璃表面之光泽与干净，切不可沾上油渍异物等。
　　琉璃特点
　　1、制作工序冗长：从构思、设计、雕塑、烧制、细修、打磨至作品完成，需经过四十七道精致烦琐的手工工序才能完成。
　　2、手工制作：工人必须掌握精湛技术方能操作，每道工艺均有各自不定的变化因素，且在工艺过程中需经反复实验，作品色彩无一雷同，制作难度极高。
　　3、一模一品：一只模具只能烧制一件作品，无法二次使用，大型复杂作品甚至需要多次开模、烧制才能完成。低成功率，使作品更为可贵可珍。
　　4、高温烧制：将精选原料以1400℃以上高温熔制成各种彩色水晶玻璃，并经过多次精选清洗后，按作品用料比例置于模具中，并设定严格的升、降温曲线，炉温必须控制在1000℃±5℃以内。烧制过程长达15天以上，使水晶原料，精确到每个细微处。方可确保作品精细奇巧、立体、真实、流线飘逸、清晰。
　　5、琉璃内的颜色都是由各种金属氧化物高温烧结而成的，不会有褪色、氧化等老化现象的出现。
　　6、琉璃的气泡：琉璃作品应具有艺术生命力，存在于作品中的气泡，更具想象空间，更具灵气。气泡是琉璃的呼吸，这是琉璃艺术领域的共识